高頻焊機焊管的生產工藝流程

高頻焊機焊管的生產工藝流程

直縫鋼管是通過高頻焊機焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。具體的工藝流程為：將鋼卷的端頭打開，扳直并將其送入隨后的設備之中。開卷以后，對帶鋼進行整平，切頭切尾，用圓盤剪開料，然后復卷。從鋼鐵廠來的原材料是定尺寬度，根據管子實長剪切成相應的寬度，焊接時通常采用I形坡口，可使沿厚度方向加熱均勻，而且坡口準備容易。開卷之后，繼續對帶鋼進行整平，切頭切尾，并剪切對焊（接長）以保障成型機組的連續性生產，經過水平螺旋活套（活套是流水生產線中的調節中樞），通過無損探傷檢測帶鋼中部是否存在缺陷，然后將帶鋼存儲在活套裝置中，對成型機組供料。

經過準備的帶鋼進入連續式成型機組，經過擠壓輥的作用，帶鋼逐漸彎曲，直至卷成圓管，用高頻焊機加熱帶鋼的兩條邊緣，使其達到焊接溫度，然后用擠壓輥進行壓力焊接，之后用毛刺清除裝置對被擠到鋼管內外表面的熔化或塑性狀態的金屬所形成的內外毛刺加以清除，空冷一段時間之后，對其進行水冷，使焊管不再由于空冷而產生彎曲變形。由擠壓輥出來的鋼管，斷面均有一定的立橢圓度，外徑比成品管略大。為了得到準確的鋼管外徑和斷面形狀，在水冷之后，必須通過定徑機對高頻焊機焊管進行冷定徑。在滿足相應的公差要求下，在運動中將定徑后的焊管切成定尺或倍尺長度。

焊管的質量檢驗組要包括各種機械性能、幾何尺寸精度、焊縫質量等。一般檢驗項目有：檢查鋼管氣密性、焊縫強度和連接螺紋氣密性的水壓或氣壓試驗；檢查焊縫缺陷的無損探傷；檢查各種機械性能的壓扁、擴口、彎曲和硬度試驗；焊縫金相組織的化學分析；幾何尺寸精度的目檢和測量，以及鋼管稱重等。熱處理是高頻焊機焊管生產過程中必不可少的重要的工藝過程。在高頻焊機焊管生產過程中由于成型和工藝等因素形成的殘余壓力，使得母材和焊縫金屬的金相組織不均勻，機械性能不一致，造成焊管的質量低下。

為了消除殘余壓力，改善焊管的各項機械性能，提高成品質量，必須對高頻焊接機組生產出來的所有焊管進行熱處理。腐蝕對焊管嚴重破壞，不僅造成了嚴重的直接和間接經濟損失，而且會危及到人們的生命和財產的安全，因而必須對焊管進行有效的防腐措施。近些年來，焊管表面的鍍涂層工藝有了長足的進步。國外的研究和試驗表明，表面覆蓋有保護層的鋼管和沒有保護層的鋼管相比，其使用壽命大約提高6～50倍。